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如何減小密封圈的非均勻磨損？

液壓油缸滲油狀況　　

針對油壓缸而言，液壓油泄露是普遍的常見故障。據相關材料統計分析，油壓缸滲油常見故障占工程項目設備故障的30%上下。　　三通接頭密封性不緊、缸套損壞、液壓油環境污染等都是造成液壓油缸滲油，液壓油缸滲油會嚴重影響機器設備的穩定性、可靠性和使用期限，需立即找到根本原因并清除泄露常見故障。

密封硅膠具有多種工作條件，如熱，油，化學腐蝕和工作條件（靜態，動態，旋轉和擺動），速度，工作壓力等。因此，用于機械密封的橡膠密封件必須首先考慮橡膠的使用條件或特殊條件的要求，然后綜合考慮硫化促進系統，加強填充系統，軟化系統和加固系統的合理配方和加工工藝。保護系統。通常用于機械密封的橡膠化合物需要具有良好的彈性和低壓縮變形，以滿足不同產品使用條件的特殊性能要求。作為動態密封，橡膠化合物還需要具有一定的拉伸強度，良好的耐磨性和抗撕裂性。

密封圈安裝注意事項編輯本段

1、清潔安裝位置；

2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹潤滑劑；

4、保護密封面不受損傷；

5、復核確認密封件的尺寸正確；

6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。

在高溫、高壓及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下、各種金屬材料仍是密封圈的shou選材料。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了平金屬密封圈應盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環墊結構，如齒形熱、橢圓墊、八角墊、透鏡墊等則是優選的形式。

正常情況下，密封圈的生產材質不外乎就是這三種，是以金屬為參考的，一種是完全的金屬材質；一種是半金屬的材質；還有一種是完全不是金屬材質，非常的好區分，這三種不同的材質組成的密封圈的各種使用。

密封圈再安裝之前，應首先檢查密封的表面質量，不得有閃光，毛刺，裂縫和修邊。對于諸如孔隙率和孔隙率的缺陷，密封件的幾何形狀和精度必須滿足標準要求。

孔的組合密封環由O形圈和耐磨環組成（見圖1）。由于O形圈彈性大，安裝相對容易;并且磨損環的彈性較小。如果直接安裝，活塞的臺階和凹槽容易劃傷密封表面，這會影響密封效果。為確保在安裝過程中不損壞磨損環，應采取一定的安裝措施。耐磨環主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成，具有耐腐蝕性{TodayHot}腐蝕特性，并具有較大的熱膨脹系數。因此，在安裝前將其浸入100℃的油中20分鐘。它逐漸軟化，然后使用圖2所示的工具將其加載到活塞的凹槽中。

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